碳纤维热压成型机在无人机螺旋桨中的应用

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　　碳纤维复合材料具有重量轻、比刚度高、且强度高等特点，可以一体制作出各种形状和结构。是目前无人机外壳的理想材料，是无法替代的。碳纤维除了重量轻之外，还具有突出的强度、韧性、耐候性等特点，可以较好防止车身坠落，增强车身的抗冲击能力。这些也是无人机壳体材料的关键要求。

　　碳纤维是非金属材料，具有较低的电化学活性和优异的耐腐蚀老化性能。可较好延长无人机的常规使用的寿命。碳纤维无人机机身复合结构，包括机身，其特征是：机身由上盖、中框体和下盖组成，下盖下端设有起落架，机身侧面设有转臂，转臂端部设有有机座，机身、转子臂和飞机座均为一体式结构，中框体和转子臂内装有框架，机座内装有电机，电机上端装有螺旋桨，在中框体与上盖连接处安装开盖器，碳纤维复合材料具有高比强度和高比刚度，可较大的减轻无人机的重量，降低无人机的装载成本，增加无人机的载荷，延长无人机的飞行距离和飞行时间。它对无人机结构的轻量化、小型化和高性能具备极其重大意义，成为新一代无人机的理想材料。

　　碳纤维材料质轻强度高，理化性能非常好，是当今航空相机、植保机、，玩具飞机模型等飞机都倾向于使用这种高科技材料，深受人们的欢迎。性能：与金属相比，铝合金重量轻，根据合金元素的不同而不同。密度一般在2.2~2.8g/cm^3左右，抗拉强度约300mpa，弹性和刚度较低。铝本身容易腐蚀，但铝合金的耐腐的能力很好。它能在空气中形成氧化膜，防止进一步腐蚀。碳纤维复合材料的密度只为1.6g/cm3，强度高于钢。而且具有抗震、耐高温、耐低温、热线胀系数低等优势。

　　1.质量轻，碳纤维材料的密度低，只有1.6g/cm3的碳纤维材料制作的碳纤维无人机外壳，整个的密度极低，相较于金属外壳来说，就起到非常好的轻量化优势。很好的提升了无人机的性能，对于采用碳纤维无人机机壳的厂家来说，也大大的提升了他们无人机产品的竞争性，很好的起到了无人机品牌的效应。

　　2.强度非常高，碳纤维材料的内是由很多根碳纤维丝束组合完成，有很高的抗拉强度，那这使得碳纤维无人机外壳不但质量轻，同时能提供极高的强度性能，无人机的价格不算低，那若无法掌握无人机飞行技巧，很容易出现坠落的情况，坠落下来的无人机就需要非常好的力学性能，不管是抗拉伸还是力学冲击都要耐得住用。

　　3.耐腐蚀性高，碳纤维无人机外壳因为碳纤维材料的耐酸耐碱的性能优势，让其不容易被腐蚀。

　　4.抗疲劳性好，碳纤维材料的高抗疲劳性的优势，能够使得碳纤维无人机外壳经常使用下也不容易变形，整个的产品精度更有保证。

　　相比较于别的高分子材料，在考虑无人机机体同样抗压强度和弯曲刚度的前提下，碳纤维高分子材料高抗拉强度和高比弯曲刚度的特性能够极大的缓解无人机的外壳重量，减少无人机的负载成本，对无人机结构的轻质化、微型化和高性能化实际意义很大，以确保无人机具备更长的飞行距离和飞行时间。

　　无人机平常要具备高度翼身结合的飞翼式总体气动式外观设计，要结构类型选用规模性整体一体化成型加工工艺。而碳纤维高分子材料在模拟和仿真测算后，不但可以依据模压成型、热压罐外固化成型或RTM树脂传递模塑成型等加工工艺做好规模性一体化整体成型，并且还能够导入自动化流水线生产加工工艺，提升工作效率，大幅度降低生产制造制造成本，很适合规模性制造无人机的外壳结构。

　　碳纤维高分子材料还具备出色的耐腐蚀和耐热性能，能够耐受大自然中的水和多种多样介质的腐蚀及其热膨胀的危害，可考虑无人机各种各样自然环境条件下长储存寿命的需要注意的几点，减少运用维护的寿命周期成本。

　　碳纤维高分子材料还能够嵌入芯片或铝合金电导体，产生具备智能的结构整体，可在极端自然环境下长期性运用，且不容易毁坏嵌入的机器设备特性，能够靠谱的实行紧急任务。

　　随着碳纤维复合材料在大型民用客机上的广泛应用，其在无人机上也被认为是解决减轻质量难题的最佳选择。与传统的金属材料及复合材料相比，碳纤维复合材料具有轻质高强、抗疲劳和防盐雾侵蚀的特性，应用于无人机结构中可以大幅度改善和提高无人机的综合性能。

　　碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温度高压力的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器能够最终靠控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不一样的形状和尺寸的产品。

　　工作原理：碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制管理系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制管理系统将模具中的材料加压成型。整个工艺流程需要严控温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

　　碳纤维热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。

　　1、通过油温机恒温加热加热板，发热板升温到一定温度后保持稳定,发热板温度控制在±3°C

　　3、设备结构采用四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm；

　　4、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到最小可调行程±0.05mm，最小可调压力500kg的要求；

　　碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。

　　热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。设备采用热压技术，通过高温、高压将纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。

　　热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大幅度的提升产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。

　　1、加热系统提供均匀、稳定、可调节的加热温度，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的流动性和固化性。

　　2、压力系统提供足够、均匀、可调节的压力，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的填充性和成型性。

　　3、模具系统适应不一样的碳纤维、玻纤增强塑料材料和不同的成型要求，拥有非常良好的耐磨性、抵抗腐蚀能力、耐温性和脱模性。

　　4、控制系统实现对加热温度、压力、时间等参数的精确控制和监测，以保证碳纤维、玻纤增强塑料的质量和一致性。

　　5、热压成型机的安全性、可靠性、操作性、维护性等方面也应符合相关的标准和规范，以保设备的正常运行和常规使用的寿命。

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