扬力集团：乘风破浪 技术创新正当时

　　早在2017年第八届“116”工程开幕式上，扬力集团总工程师仲太生先生就发布过2017年扬力“116”创新成果。在2017年，扬力集团专注研发创新，扬力在大型压力机生产线、数控钣金机械、高速精密压力机以及细分行业解决方案、人机一体化智能系统示范应用等方面硕果累累。

　　时代在进步，扬力集团也在不断砥砺前行。50余年来，扬力集团适时进行转型升级和产品创新升级，获得了许多长足的进步。随着网络的加快速度进行发展，工业互联网也成为了公司发展的重要目标，2018年，扬力集团推出了“设备在网上，服务在掌上，数据在云上，管理在线上”的四步走战略目标。

　　步：设备在网上。通过MES、ERP的有效集成，自动采集生产现场的实时数据，实现生产的自动化管理，掌握生产流程，提高生产的全部过程的可控性，减少生产线上人工干预，推进工业智能升级。

　　第二步：服务在掌上。通过运行监控及远程管理，实现闲置资源调配，业务资源匹配，维修资源配套的网络化运作，提升公司的网络运行程序。

　　第三步：数据在云上。未来竞争模式进入离线的物理世界和实时连线的比特世界与数字网络化空间，建立超大规模的海量数据分析系统，集成RCT大数据、云空间、人工智能、虚拟技术，形成大数据、云计算、移动互联三大技术支撑体系。

　　第四步：管理在线上。通过企业链、价值链、供需链和空间链的优化配置与提升，打通上下游之间的所有的环节，实现企业竞争力提升，使产业链上下游实现提率、减少相关成本的多赢局面，终实现我国锻压设备人机一体化智能系统向无人操作的控制目标。

　　扬力集团始创于1998年，坐落于长三角沿江工业走廊核心区域的古城扬州。是我国规模超前的数控压力机、折弯机、剪板机、液压机、激光切割机、热模锻压力机和金属板材一体化解决方案的大型制造企业。下辖扬力机床、扬力重机、扬力精机、扬力数控、扬力液压五大事业部，建有三大制造基地，总占地110万m2，拥有专业化厂房60万m2，各类中加工、检测设备2000余台套。主要致力于冲压、锻造、钣金等各类中金属成形装备及自动化装备的研发和制造，产品广泛服务于国内外汽车、家电、五金、电子、电气等领域。

　　“十二五”以来，扬力集团重视国家产业高质量发展动向，紧密围绕我国汽车、船舶、电力、航天航空、轨道交通、新能源等国民经济支柱产业，针对成形机床国产化迫切需求，围绕数控冲床、折剪机、激光切割机、伺服液压机、大吨位闭式多点多工位压力机、热模锻压力机等8大系列产品体系，开发研制出HFP1350型热模锻压机、WL2404F型大幅面激光切割机等具有国内、部分达领先水平的新产品80多项，为国内汽车、军工、新能源以及民生工程提供智能化锻压生产线条，充分展示了我国装备制造业的创新实力。其中自主研发的TS4-1500型闭式四点多工位压力机出口世界500强的美国伊莱克斯公司，使我国高精密多工位压力机实现由进口到出口的重大转折。

　　扬力集团先后被认定为“数控金属板材加工设施产业基地骨干企业”和“国家高新技术企业”,连续多年蝉联“中国锻压机床行业排头兵企业”、“中国机床工具企业”、“中国机械工业”称号。目前扬力集团投放市场的主机设备及自动化联线装备，广泛配套应用于众多国内外品牌汽车制造商，其顺应家电行业应用需求，开发研制的大型液晶电视机背板、电冰箱门壳，洗衣机、微波炉箱体等自动柔性冲压生产线，则大范围的应用于家电制造业巨头。扬力集团的产销规模也进一步刷新了历史记录，各项经济技术指标在全国同行业继续保持地位。2012-2017年，扬力集团授权量达248项，其中发明52项，承担国家重大装备并获国家和省部级新产品创新和科技成果奖近100项。

　　三年前，由扬力集团自主研发生产的5400吨成套全自动冲压生产线在沈阳某企业投入到正常的使用中，大大满足了汽车覆盖件智能化柔性生产线组线需要，这条生产线吨闭式四点八连杆压力机”。如今，作为江苏省装备研制赶超工程的一部分，扬力集团在原有技术基础上又成功研发出高性能的“2500吨闭式四点八连杆压力机”。江苏省经信委相关专家这样认为，这是扬力集团实施“赶超工程”取得的战略性成果，打破了国外技术封锁，标志着“扬州造”机床全自动冲压生产线技术指标超过了同行。不仅如此，对于科学技术创新从不止步的扬力集团目前还在与哈工大合作研发重载动静承技术，未来有望再次成功解决一项世界性装备制造难题。

　　(本文部分资料来源中国江苏省委新闻网、扬力集团、科学网，本网编辑整合)(本文由机床商务网原创提供，刊用本网站稿件，需经书面授权。)上一篇：罗克韦尔自动化助力中国提升制造业人才创新能力

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