竹鞭出来都“一个样儿”

　　上个月，本报曾采访了四合乡焦村村一家最大的竹鞭加工公司——灵峰竹木工艺品有限公司，让人感到惊喜的是，近来由他们创造的“竹把手一次成型机”也宣告成功，这个创造关于竹鞭产品的制造究竟有着什么样的优点？对公司来说又预示着什么呢？记者再次抵达焦村村，对这台新鲜出炉的机器进行了看望。

　　这个机器外型看着很简单，却花了咱们2年零7个月才研制出来，首要使用压缩空气来产生动力，让放入模具里的原材料一次成型。”公司负责人焦定亮和记者说。记者在厂房看到，这台“竹把手一次成型机”结构相对比较简单、操作也很便利，究竟能起到什么样的效果呢？记者心生疑问的时分，焦定亮取来了1000根打磨好的原材料，逐个放入模具中，经过成型机来定型，终究作废的原材料只要不到10根，焦定亮表明，假如选用人工定型，1000根中作废或挪为他用的原材料将高达250根：“损耗率从之前的25%-30%之间直接下降到了1%，按一根竹鞭1块8毛钱的本钱，这1000根我就能直接省去400多元的本钱。速度上咱们也进行了比较，曾经5个人一同作业8小时的产值，一台机器一个人作业12小时便能轻轻松松完结。”

　　据了解，用机器替代人工不仅仅节省了本钱，提高了速度，产品的质量也产生了天翻地覆的改变，“咱们加工的首要是女式提包上的竹把手，用模具和机器来定型，1000根竹鞭出来后都是一个姿态，这是人工远远达不到的规范，别的人工定型的产品易产生反弹，机器定型后的产品我放在阴湿的屋外四五天，再拿来看一点反弹的痕迹也没有。”焦定亮信心十足地说，这样能有用提高产品在商场上的竞争力，之前他的产品只能在高仿商场中呈现，接下来有望成功打进品牌商场，直接接品牌包的配件订单。

　　“这些天我现已将把手样品寄到了广州、上海多家品牌包的商家那里，都得到了他们高度的认可，现在正在为这个成型机向上请求专利，一旦请求成功，预备多装备几台机器，厂房的规划和企业形象也将做一次全面的改进，为四合甚至我县的竹鞭工业高质量开展助力长脸。”

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