锂电池正极资料焙烧及冷却窑体系锂电池粉体烧结反转窑

　　反转窑已被广泛应用到许多工业范畴，作为锂离子电池的正极资料，其烧结工艺是选用外热式反转窑来施行。因正极资料工艺的要求，其出料时温度需操控在规则规模以内，故在反转窑筒体出料段一般会设置冷却设备使正极资料出料时温度抵达工艺要度。冷却设备不论选用风冷仍是水冷，因为反转窑筒体本身的保温层和隔热层的存在，导冷却效果都不是很抱负，一起，因为反转窑筒体是一个全体，对出料段筒体的冷却也会影

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　　锂电池正极资料焙烧及冷却窑体系，电池资料直接式高温煅烧炉，燃气式煅烧反转窑介绍：

　　两级锂电池粉体烧结反转窑，反转窑支架、可滚动设置在反转窑支架上的反转窑筒体及别离固定设置在反转窑支架上的喂料机和减速电机；在反转窑筒体上设置轮；减速电机和所述销轮衔接，驱动反转窑筒体滚动；喂料机和反转窑筒体的进料端衔接，还包含底架、冷却窑支架、可滚动设置在冷却窑支架上的冷却窑筒体及别离固定设置在冷却窑支架上的冷却窑减速电机和出料斗；在冷却窑筒体上设置冷却窑销轮；冷却窑减速电机和冷却窑销轮衔接，驱动冷却窑筒体滚动；反转窑支架歪斜设置在所述底架上；反转窑筒体的出料端和冷却窑筒体的进料端通过溜管连通；在冷却窑筒体内设置螺旋叶片；在冷却窑筒体外设置喷淋体系，给冷却窑筒体降温；出料斗可滚动包裹在冷却窑筒体的出料端。底架左右两边别离设置支撑座和第二支撑座；支撑座和接近反转窑筒体的出料端一侧的反转窑支架铰接；第二支撑座通过螺杆和接近反转窑筒体的进料端一侧的反转窑支架螺纹衔接。

　　喷淋体系包含至少一组喷淋管。减速电机上设置速度调理设备，可调理减速电机的转速。与现有技能比较，本实用新型的分体式锂电池粉体烧结反转窑，设置可滚动反转窑筒体、冷却窑筒体，并在冷却窑筒体外设置喷淋体系，对冷却窑筒体降温，运用溜管将反转窑筒体的出料端和冷却窑筒体的进料端连通，锂电池粉体在反转窑筒体内加热，加热的锂电池粉体在冷却窑筒体内降温，显着可见，这种分体式结构，降温效果好，一起降温时不影响反转窑筒体的加热，不会形成热能丢失。因此，本办法具有对锂电池粉体冷却效果好，且不会形成热能损耗，节能等长处。

　　锂电池正极资料焙烧及冷却窑体系，电池资料直接式高温煅烧炉，燃气式煅烧反转窑作业原理：

　　锂电池粉体由喂料机输入到反转窑筒体的进料端，在反转窑筒体内加热，歪斜的反转窑筒体在滚动过程中，锂电池粉体被翻转滑落到反转窑筒体的出料端，经溜管滑落到冷却窑筒体的进料端，冷却窑筒体被喷淋体系降温，锂电池粉体也被降温，冷却窑筒体滚动，其内的螺旋叶片将锂电池粉体翻滚运送冷却窑筒体的出料端，由出料斗11搜集出料。

　　锂电池正极资料焙烧及冷却窑体系，电池资料直接式高温煅烧炉，燃气式煅烧反转窑结构：

　　燃气式煅烧反转窑首要由煅烧炉主体、焚烧设备、通风排烟设备和自动操控体系组成。

　　煅烧炉主体首要由炉筒、传动体系、支承设备、炉头喂料器、进出料箱及其它辅佐部件组成。

　　炉筒是燃气式煅烧炉的中心，其合理的结构规划和资料选用直接影响到煅烧炉的安全、运用寿命及设备的全体出资。

　　筒体内结构：根据具体要求承认，设翻料板及环型堰板。首要原料：根据运用温度选材（如304、321、310S）

　　因为煅烧炉的转速比较低，电动机将转距传动给炉筒时有必要进行减速。因为减速的速比较大，因此，电动机通过减速机输出轴上的小齿轮通过一级开式齿轮传动之后，再传给装在筒体上的大齿轮而使筒体滚动。

　　煅烧炉的支承设备分托轮、挡轮体系。托轮体系由滚圈和托轮组成，首要承受着整个炉筒部分的分量，每个滚圈下有一对托轮，托轮中心线°。

　　炉是歪斜设备的（一般歪斜1°），在自重及摩擦力的效果下，会发生轴向效果力；加之高温热膨胀或降温后的冷缩，使筒体发生轴向位移。挡轮的效果便是约束或操控轴向窜动量，使筒体仅在容许的规模内作轴向移动。移动量的巨细有必要保证托轮和滚圈的有用触摸，并且大、小齿轮不超越要求的啮合规模，一起保证筒体两头的密封设备不致失掉效果。该煅烧炉在接近传动体系的托轮两边设备有一副挡轮。支承方法：根据长度或原料的不同，选用两点支承或三点支承。滚圈结构：选用全体铸成。

　　煅烧段，密封方法选用填料密封。进料箱、螺旋进料器与物料触摸部分原料选用0Cr18Ni10Ti（如分子筛等）或0Cr25Ni20（如催化剂等）。⑸进出料箱及密封

　　选用切线方法规划，出料箱与炉筒之间选用填料密封，出料箱原料选用0Cr18Ni9。6炉内测温系

　　．炉膛及保温体系⑴为了运送及设备便利，炉体可分为多段做成车厢式，煅烧炉在制作厂家悉数衔接好，到用户现场设备时组对焊接。

　　⑵筒体与炉墙间的动密封选用遮挡式密封，资料选用高铝纤维、碳素纤维、高硅氧化纤维。

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