浅槽重介分选机8个相关问题

　　浅槽重介分选机（以下简称浅槽）用于大型选煤厂的块煤排矸，也能够适用于井下排矸，是煤矿地面选煤厂和井下选煤厂主要分选设备之一。近年来，不仅在我国动力煤选煤厂得到普遍应用，同时在非金属矿的抛尾和垃圾分选等非煤领域也得到初步应用。生产实践表明，浅槽具有解决能力大，分选效果好，对煤质波动适应能力强和生产所带来的成本低等优点。该设备为公司能够带来了显著经济效益，为我国动力煤洗选做出了突出贡献。

　　浅槽利用阿基米德原理，待分选物料在槽体中按密度进行分选，槽体采用敞开式，并且用刮板排料。国内浅槽的研究始于20世纪80年代，同期，平朔安太堡和安家岭选煤厂从国外引进了丹尼尔斯重介质分选机，用于分选150～13mm块煤，由于该设备具备了易操作、易维护、低投资和高效率等特点，在我国很快得到认可。在此之前，用于块煤分选的重介质分选机多为斜轮、立轮。

　　2000年左右，我国煤炭入选率约为20%，以炼焦煤洗选为主，动力煤入选率较低。“十一五”、“十二五”期间，随着环保压力增加，空气雾霾严重，国家加大环保力度，使煤炭商品市场竞争日益增加，动力煤入选率快速提高，“十二五”期间我国煤炭入选率达到了50%，到“十三五”末期，煤炭入选率将达到70%，新增入选煤炭大部分为动力煤。浅槽特点是处理量大，同时又具有较高的分选精度，所以在动力煤分选中发挥了巨大作用。2002年，保德选煤厂首次在神东地区使用浅槽分选块煤，在此之后，神东地区新建选煤厂基本为块煤浅槽分选工艺。

　　浅槽重介分选机（以下简称浅槽）用于大型选煤厂的块煤排矸，也能够适用于井下排矸，是煤矿地面选煤厂和井下选煤厂主要分选设备之一。近年来，不仅在我国动力煤选煤厂得到普遍应用，同时在非金属矿的抛尾和垃圾分选等非煤领域也得到初步应用。生产实践表明，浅槽具有解决能力大，分选效果好，对煤质波动适应能力强和生产所带来的成本低等优点。该设备为公司能够带来了显著经济效益，为我国动力煤洗选做出了突出贡献。

　　近年来，随着矿井煤质变差，原煤泥化严重，循环水系统浓度增加，重介质悬浮液黏度急剧上升，导致浅槽介质流系统堵塞严重，分选环境恶化，而浅槽介质流是否畅通，决定了物料的分层效果及分选精度，是整个分选过程中至关重要的环节。

　　神东洗选中心各选煤厂基本为块煤浅槽分选工艺，由于上升流堵塞导致设备无法正常工作的情况都会存在，且造成了一系列不良后果，最后导致产品质量不稳定，精煤回收率下降，洗选成本上升，人力资源浪费，浅槽压煤风险增大等。因此，在对神东洗选中心浅槽分选工艺系统来进行了深入研究，通过对入料性质和浅槽结构参数对上升流影响的研究和试验，得出了最终的解决方案，并对现场浅槽分选机结构参数及工艺系统来进行了优化。例如对布流板孔的布置方式、开孔率、结构可以进行优化，对上升流介质斗内部结构参数进行改进，对上升流管路布置方式和结构可以进行改进，对浅槽上下游脱水脱介分级设备做改进等措施，解决了浅槽分选系统上升流易堵塞的问题，节约了人力成本和生产所带来的成本，为其他采用块煤浅槽工艺的选煤厂解决同类问题提供了指导和借鉴。

　　降低浅槽入料粒度下限可以最大限度回收精煤。以前，各动力煤选煤厂多为200～25mm粒级入浅槽分选，＜25mm粒级不分选。随着弛张筛分级工艺在选煤厂的推广应用，分选粒度可以低至6mm，＞6mm原煤入浅槽分选，＜6mm原煤不入选。将浅槽的分选粒度下限降低到6mm，最大限度地提高了精煤产率。但是，较宽的分选粒度范围，使产品中错配物增加，分选效果变差。首先，密度不同的物料在浅槽实现按密度分选，必须使最大颗粒与最小颗粒的粒度比小于等沉颗粒的等沉比，降低浅槽分选粒度下限后，较宽的分选粒度范围会导致分选失败。其次，由于末煤量的增加，颗粒上粘连煤泥量会增加，悬浮液中次生煤泥量增加，从而增加悬浮液黏度，使脱介筛的脱介效果变差，介耗增加。再次，降低浅槽入料粒度下限后，小颗粒物料的干扰沉降速度较低，要想保证一定的分选精度，物料分选时间就需增加，以此来降低了处理能力。

　　针对这样的一个问题，可控制入料粒度的上限，尽量缩小入料粒度范围，同时减少介质循环量，以延长分选时间，在某些特定的程度上保证分选效果；可采取加大分流量的方法，控制悬浮液中煤泥含量，控制悬浮液黏度，消除坏因；还可增加浅槽分选长度，确保原煤在悬浮液中的分选效果。一般末煤分选长度过短，煤流易发生“短路”，增加分选长度，相对增加了原煤在悬浮液中的分选时间，有助于提高分选效果。另外，采用分段洗选的方法，将之前的宽入料粒级变为两个窄粒级，使之分别进入较大块煤浅槽和较小块煤浅槽，可解决入料粒度范围宽引起的一系列问题。

　　在浅槽实际应用中，当分选密度附近物料偏多，原煤可选性级别为难选甚至极难选时，会造成悬浮在槽体中的物料偏多，且越积越多，严重时会发生压槽事故。因此，当遇到大量悬浮物无法排出的情况时，可以微调分选密度，使悬浮在槽体中的物料尽快上浮或下沉，以解决物料在槽体内的积聚问题。

　　浅槽主动排料机构，即在浅槽溢流堰位置增设快速排料装置，加快精煤排出速度。浅槽处理的块煤粒度上限是200mm，生产中经常发生因破碎粒度控制不严而出现超大块原煤进入现象，引起精煤无法排出槽体，堵塞溢流堰甚至发生溢槽事故。因此设置一套精煤主动排料机构，就可避免此类事故的发生。