洗煤和选煤破碎筛分车间的除尘系统主组成部分

　　洗煤和选煤破碎筛分车间的除尘系统主要由集气罩、通风管道、除尘器、通风机、电动机和烟囱等部分构成。这个系统的基本功能是收集和清除车间内的有害粉尘气体，以保障工人的健康和环境的洁净。首先，集气罩是该系统的重要组成之一，它的最大的作用是捕集含尘有害化学气体。通过合理设计的集气罩口，可以引导气流运动，直接在有害物散发地点进行捕集，从而防止有害物扩散到整个车间。集气罩的设计应最大限度地考虑实际在做的工作环境和工作需求，确保其可以有明显效果地地收集有害化学气体，减少扩散。接下来是除尘器，这是总系统中最为关键的设备之一。当排气中的粉尘含量超过排放标准时，一定要使用除尘器做处理。除尘器的种类非常之多，包括静电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等等，根据实际的需求和工艺条件选择正真适合的除尘器，以确保排放的气体达到国家排放标准。通风机是另一个不可或缺的部分。它由电动机带动，为总系统提供动力，使空气流动更加顺畅。为了尽最大可能避免风机的磨损和腐蚀，通常将其安装在除尘设施的后面。风管则是连接各个设备的桥梁，它为气体流动提供了通道。风管的布置需要合理设计，力求做到短、直、顺，以减少气体流动的压力损失。风管的设计和布置的好坏，将直接影响到总系统的性能和效率。最后，还有别的辅助设备如清灰除尘设施等，它们的作用是保障总系统的正常运行。这些设备在总系统中虽然不是必需的，但它们能提高系统的效率和稳定能力，使得整个除尘系统更加完善。

　　筛分破碎车间由于筛分和破碎等环节产生大量粉尘，是选煤厂粉尘污染最严重的地方，空气中粉尘浓度最高达2660mg/m,。原除尘系统已瘫痪而不可以使用，通过现场勘查，原系统存在收尘罩设计不合理，特别是振动筛的收尘，只设有筛顶部收尘口无法将其产生的粉尘全部收集。选用的扁袋除尘器，采用振打清灰，是一种较落后的清灰方式；粉尘糊袋与选择的布袋品种有关。近年来，国内袋式除尘技术发展迅速，在布袋品种质量、布袋的密封、清灰等设备关键技术上完全能满足选煤厂筛分破碎车间的除尘要求。

　　所以该车间除尘将采取对现有尘源点的收尘罩改造和重新设计，达到有效控尘的目的，再利用先进脉冲清灰方式的袋式除尘器净化含尘气流。

　　由于该厂所在地冬季气候寒冷，为保证室内正常生产达到一定的室内温度，除尘器抽出的污风经净化后，大部分返回车间内。该车间系统按一个系统来进行设计。

　　选煤厂筛分破碎车间除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分的发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤一起进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控使用先进的PLC可编程控制器。

　　选煤厂筛分破碎车间除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，大范围的应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。

　　1、过滤：含尘气体经进气口进入连接风道，在负压作用下，含陈气体进入风道，经风道下部进气口进入沉降箱。通过滤袋净化后，粉尘被阻留在滤袋外面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、再由净气风道和风机排出；

　　2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备正常运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再瞬间的在线清灰后投入正常运行。

　　3、本设备采用定时清灰控制方式，即根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当到达预定时间，PLC发出指令，其中某一个室在0.5-0.7MPa的压缩空气经脉冲阀连接的行式管道的小孔喷入每条滤袋内，在文氏的作用下使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由螺旋输送机及排灰阀排出，这样依次循环进行，保证除尘设施始终处在良好的工作状态。脉冲式布袋除尘器用途

　　A除尘风管内的风速垂直管及倾斜管为8～15米／秒；水平管为18～25米／秒。

　　B除尘风管位置除尘风管尽量不处于水平位置，而应以倾角不小于60°为宜，必要时，应在管道上设清扫口。

　　D除尘进化设施的选择选矿厂产生的粉尘初始浓度约为500～1000毫克／米3，需要经过净化达到国家允许排放浓度后才能排放。按国家允许排放浓度所要求的进化设施的效率如表31．5．2所列。

　　除尘净化设备近年来发展比较迅速，种类较多。靠离心分离的旋风除尘器，由于效率不高，一般为60～80％，故已很少单独采用，只有在矿尘浓度较大，一级除尘达不到排放效果时，才用作第一段除尘。这类除尘器有CLP／A、CLP／B、CLT、扩散式、多管除尘器等。

　　滤袋除尘器，收尘效率较高，一般都在95～99％，常用的有脉冲布袋除尘器，这种除尘器有机控和电控两种，按国标图生产的这类除尘器，其脉冲阀需用压缩空气的压力为5．88lO5～6．86lO5帕，一般工厂的空气压缩机站都能达到这一要求。

　　现在大规模选用袋式除尘器，重要的因素是因为袋式除尘器的除尘。在各种除尘装置中，袋式除尘器是滤尘效率很高的一种，几乎在各种情况下，滤尘效率都能够达到以上。如设计、制造、安装运行得当，特别是维护管理适当，则不难使其除尘效率达到 。在许多情况下，袋式除尘器的排尘浓度能够达到每立方米数十毫克，甚至0.1mg/m3以下。因此，有时可以将袋式除尘器排气送回车间内部循环使用，节省了为补给空气加热或冷却的能耗和费用。当然，在设计、选用不当或操作管理不善的情况下，袋式除尘器的排尘浓度也会达到很高数值。

　　袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除, 下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也能够使用喷吹脉冲气流的方法去除,进而达到清灰的目的, 下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,必然的联系到袋式除尘器性能的好坏和常规使用的寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是袋式除尘技术进步,影响其应用场景范围和常规使用的寿命。